مع التطور السريع لتكنولوجيا التحكم العددي ، تطورت تكنولوجيا صناعة الأدوات الآلية أيضًا بسرعة. فيما بينها ، يمكن أن تعمل الآلات عالية السرعة على تحسين معدل التشغيل لأداة الماكينة وتقصير دورة التشغيل بالقطعة. يتطلب ذلك تدور أداة الآلة والمكونات المرتبطة بها لتلبية احتياجات التشغيل عالي السرعة. في الوقت الحاضر ، تقتصر المحامل الدورانية لأدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي على أربعة أنواع من الأنواع الهيكلية: محامل كريات التلامس الزاوي ، محامل أسطوانية ، محامل كروية ذات اتجاهين محوري الاتجاه ومحامل أسطوانية مدببة.
إن محمل كروي التلامس الزاوي الدقة مصنوع من الفولاذ الصلب نقاط تحمل هي:
1. الاتصال قوة التعب
تحت تأثير الحمل الدوري ، يتعرض المحمل بسهولة للتلف الناتج عن التعب ، أي التكسير والتشظي ، وهو حالة تلف مهمة في المحمل. لذلك ، من أجل تحسين عمر الخدمة للمحمل ، يجب أن يكون للصلب الحامل قوة إجهاد تماس عالية.
2. ارتداء المقاومة
في مهمة المحمل ، لا يحدث احتكاك التدحرج فقط بين الطويق ، ويحدث عنصر التدحرج وإطار الصيانة ، ولكن يحدث احتكاك انزلاقي أيضًا ، بحيث يتم ارتداء أجزاء المحامل مباشرةً. من أجل زيادة تآكل الأجزاء الحاملة ، والحفاظ على دقة وثبات المحمل ، وإطالة عمر الخدمة ، يجب أن يكون للصلب المحمل مقاومة تآكل جيدة.
3. صلابة
الصلابة هي نوعية هامة لجودة المحمل ولها تأثير غير مباشر على قوة إجهاد التلامس ومقاومة التآكل والحد المرن. يجب أن تصل صلابة الفولاذ الحامل في حالة التطبيق إلى HRC61 ~ 65 ، مما يجعل المحمل يحقق قوة إرهاق عالية ومقاومة التآكل.
4. أداء المضادة للصدأ
من أجل تجنب التآكل والصدأ من الأجزاء الحاملة والمنتجات النهائية أثناء المعالجة والتخزين والتشغيل ، من الضروري أن يكون للفولاذ الحامل أداء جيد لمنع الصدأ.
5. معالجة الأداء
في سياق الاستهلاك ، يجب أن تمر الأجزاء الحاملة بالعديد من خطوات المعالجة الباردة والساخنة. من أجل تلبية طلب كمية صغيرة ، قوة عالية وجودة عالية ، ينبغي أن يكون للصلب المحمل أداء معالجة جيد. على سبيل المثال ، خصائص البرد والتشكيل الحراري ، قابلية المعالجة ، الصلابة ، وما شابه. بالإضافة إلى المتطلبات الأساسية المذكورة أعلاه ، يجب أن يصل الصلب الحامل أيضًا إلى متطلبات التركيب الكيميائي المناسب ، والتنظيم الخارجي المتوسط ، والادراج الأقل غير المعدنية ، ومطابقة عيوب المظهر الخارجي ، وظهور طبقة إزالة الكبريت التي لا تتجاوز التركيز المنتظم.
